在塑料擠出過程中，改變物質(zhì)聚集狀態(tài)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展能力和決定物質(zhì)流動的粘度取決于社會環(huán)境溫度。因此，溫度是塑料擠出工藝研究過程中最重要的工藝系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)。
由于環(huán)境溫度對塑料熔融形成過程和熔體流動性的影響，擠出溫度與擠出技術(shù)產(chǎn)品的質(zhì)量管理密切結(jié)合相關(guān)。一些發(fā)展研究結(jié)果表明，低溫擠出企業(yè)具有存在以下幾個優(yōu)點(diǎn): 更容易能夠保持?jǐn)D出塑料層的形狀; 由于擠出層的熱能較小，冷卻系統(tǒng)時間大大縮短; 此外，低溫將減少工程塑料的降解，這對 PVC 很重要。然而，如果沒有擠壓溫度過低，擠壓涂層就會逐漸失去光澤，并出現(xiàn)一個波紋和不規(guī)則斷裂的現(xiàn)象，這些未熔融的材料和熔體一起學(xué)習(xí)成為一種產(chǎn)品的形狀，其影響是不言而喻的。溫度對產(chǎn)品信息物理安全性能的影響是復(fù)雜的。電纜乙烯基絕緣層的抗拉強(qiáng)度與擠出溫度變化有關(guān)，最佳擠出溫度與電纜乙烯基絕緣層的最大抗拉強(qiáng)度相對應(yīng)。通過社會不斷努力提高學(xué)生以及對于低密度聚乙烯套的擠壓溫度，可以提高抗應(yīng)力開裂分析問題解決能力。但也同時應(yīng)該明確指出，高溫擠出溫度比較容易造成引起我國塑料燒焦或“打滑”現(xiàn)象，加之高溫擠出涂層的形狀穩(wěn)定性方面較差，收縮率增大，甚至還有可能需要引起擠出塑料層變色和氣泡的出現(xiàn)。
擠出物料的熱量來自于滾筒加熱和螺旋剪切的粘性耗散和摩擦。前者在運(yùn)行和發(fā)展的初期階段很重要，后者在運(yùn)行安全穩(wěn)定后很重要。提高機(jī)筒溫度自然增加了從機(jī)筒到塑料的傳熱。螺桿旋轉(zhuǎn)剪切變形的粘性耗散和摩擦熱常使擠壓塑性在穩(wěn)定運(yùn)行后達(dá)到或超過要求的溫度。此時企業(yè)內(nèi)部管理控制信息系統(tǒng)可以切斷加熱電源，擠出機(jī)進(jìn)入“自然擠出”過程，并應(yīng)將機(jī)筒和螺桿進(jìn)行分析冷卻。實(shí)踐表明，冷卻螺桿可以提高擠壓質(zhì)量，降低擠壓流量。質(zhì)量的改善是由于冷卻導(dǎo)致螺桿均質(zhì)段有效槽深的減小，從而增強(qiáng)了剪切效果。在擠壓過程中，溫度不是孤立的。當(dāng)流量和螺桿轉(zhuǎn)速不變時，提高擠出溫度會降低擠出壓力。在低流量條件下，溫度對壓力的影響明顯，但隨著流量的增加，溫度對壓力的影響逐漸減小。隨著擠壓溫度的升高，所需螺桿功率降低。
由于我國塑料制品的種類不同，即使是同一種塑料（如聚乙烯），由于其結(jié)構(gòu)和成分分析不同，也可以有不同的控制。下表列出了電線電纜生產(chǎn)中使用的幾種塑料的擠出溫度。需要指出的是，表中工作溫度的比較僅對同一設(shè)備有意義。不同的設(shè)備，不同的筒體壁厚，不同的測溫點(diǎn)深度，測溫只是筒體和封頭的溫度，物料的實(shí)際溫度是不同的。在擠出過程中，要隨時觀察塑料的塑化質(zhì)量，調(diào)節(jié)溫度。因此，表中所示的擠出溫度僅供參考。
塑料擠出溫度
塑料品種
加料段
熔融段
均化段
機(jī)脖
機(jī)頭
模口
聚氯乙稀
130～140℃
150～170℃
175～180℃
170～180℃
170～175℃
170～180℃
聚氯乙稀
150～160℃
160～170℃
175～185℃
175～180℃
170～175℃
170～180℃
聚乙烯
140～150℃
180～190℃
210～220℃
210～215℃
200～190℃
200～210℃
聚乙烯
130～140℃
160～170℃
175～185℃
170～180℃
170～175℃
170～180℃
氟-46
260℃
310～320℃
380～400℃
380～400℃
350℃
250℃
飼料部采用低溫，這是由飼料部承擔(dān)的“任務(wù)”決定的。進(jìn)料段應(yīng)產(chǎn)生足夠的推力、機(jī)械剪切和攪拌。如果溫度要求過高，塑料在中國會提前熔化，這不僅會造成擠出過程中的分解，而且會影響“滑移”，導(dǎo)致擠出壓力波動較大，過早熔化會導(dǎo)致混合不充分和塑化不均勻的發(fā)展，因此通過該段的溫度控制一般是低溫。
熔融段的溫度要大幅度提高，這是我們在該段塑化中國塑料所必需的。只有學(xué)生在企業(yè)里能達(dá)到一定的溫度，才能保證國內(nèi)大部分重要部件都能塑化。
均質(zhì)段溫度達(dá)到最高，熔融段塑料大部分學(xué)生已經(jīng)塑化，一小部分聚合物組分還沒有一個開始塑化，然后我們進(jìn)入均質(zhì)段，此時塑化溫度變化往往都是需要具有較高。因此，有必要不斷提高均質(zhì)段的擠出溫度，在某些特殊情況下企業(yè)可以通過維持均質(zhì)段的擠出溫度，并延長塑化時間以實(shí)現(xiàn)中國充分塑化。
在均質(zhì)部分，由于塑料擠出篩板的旋轉(zhuǎn)軸線成線性，而且篩板上的孔將使塑料熔體分散成條狀，因此當(dāng)塑料熔體進(jìn)入鼻部時，必須在熔融狀態(tài)下壓實(shí)，因此頸部溫度應(yīng)保持在或略低于鼻部溫度。顯然，溫度降得太低是不可取的。
機(jī)器頭部接收塑料熔體，塑料熔體被機(jī)器頸部壓實(shí)，并繼續(xù)被擠壓以將其壓實(shí)。塑料表面固定并與機(jī)頭內(nèi)壁長時間接觸。溫度過高會分解甚至灼傷，特別是在鼻子的死角，所以鼻子的溫度一般會下降。
擠出機(jī)模頭溫度升高和降低的例子有很多。一般通過模具溫度升高可以使學(xué)生的表面光亮，但模具溫度過高，不僅會導(dǎo)致表面分解，而且使成型難以冷卻，使產(chǎn)品難以成型，容易下垂變形或自流平。

因此，雖然通過各種塑料的擠出溫度控制管理能力分析不同，但都有自己對于企業(yè)的一個國家共同規(guī)律，即從喂料部分到口模，有這樣我們一個低-高-低環(huán)境溫度變化的發(fā)展經(jīng)濟(jì)規(guī)律。如果擠出過程中教師可以有效進(jìn)行研究工作溫度控制的不合適，塑料就會導(dǎo)致一些學(xué)生能夠產(chǎn)生一個良好學(xué)習(xí)到了很多缺陷，影響擠出制品的質(zhì)量。

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